在工業粉體、顆粒及流體介質控制領域，KRAFT 蝶閥憑借適配復雜工況的結構設計、可靠的密封技術與多材質適配能力，成為化工、制藥、食品、建材等行業的常用控制元件，專注解決磨損、粘性介質粘附及粉體泄漏等核心問題。

一、核心定位與應用場景

蝶閥作為管路啟閉與流量調節元件，核心功能是截斷、接通或調節介質流量，適配粉體、顆粒、液體、氣體等多形態介質。KRAFT 蝶閥聚焦磨損性、粘性、含固體顆粒的復雜工況，典型應用場景包括：

化工與建材：炭黑、水泥、顏料粉末等磨蝕性粉體輸送控制；

制藥與食品：藥粉、粒狀食品、糖漿等衛生級介質處理；

能源與環保：垃圾焚燒廠、熱電廠的粉塵與煙氣調節；

散裝物料運輸：筒倉車、料倉的固體介質卸料與密封；

特殊工況：防爆區域、高溫環境下的介質隔離與控制。

二、主流產品線與基礎參數

KRAFT 蝶閥以對夾式、法蘭式、充氣密封式為核心系列，覆蓋 DN50–DN400 口徑，適配低壓至微負壓工況。

（一）標準對夾式蝶閥（L01-41/S01-15）

結構：窄型對夾設計，兩種閥體長度，節省安裝空間；

口徑：DN50–DN400；

壓力：-0.8 bar 至 6 bar；

材質：殼體可選鑄鐵、不銹鋼、合金鋼；閥瓣為鋼或不銹鋼，可涂層；

密封：NBR、EPDM、FKM 等橡膠材質，適配不同溫度與介質。

（二）充氣密封式蝶閥（S09-41）

核心特征：可膨脹密封系統，適配磨蝕性、粘性粉體；

工作邏輯：關閉時密封墊延時充氣膨脹，實現密封；開啟前真空回吸密封墊，減少磨損；

附加功能：充氣可吹掃密封面粘附介質，降低堵塞風險。

（三）特殊用途型號

130L/140M 系列：適配易爆介質，滿足 ATEX 防爆認證；

D70/D72 節流蝶閥：輕型設計，用于空間受限的流量調節場景。

三、結構設計與工作原理

（一）基礎結構組成

由閥體、蝶板、閥桿、密封組件、驅動裝置構成：

閥體：緊湊型設計，對夾或法蘭連接，材質適配工況；

蝶板：圓盤形啟閉件，繞閥桿旋轉 90° 實現全開 / 全關；

閥桿：不銹鋼材質，防腐蝕，傳遞扭矩；

密封：標準型為橡膠軟密封，充氣型為可膨脹橡膠密封環；

驅動：手動、氣動、電動、液動，適配遠程與現場控制。

（二）工作原理

介質流通時，蝶板旋轉至與管路平行，介質阻力小；關閉時蝶板與管路垂直，密封面貼合閥體實現截斷。充氣密封型通過充氣膨脹密封、真空回吸復位的動態過程，解決粉體介質對密封面的磨損與粘附問題。

四、關鍵技術特性

（一）充氣密封技術（S09 系列核心）

動態密封：關閉時密封墊充氣貼合蝶板，阻斷介質；開啟前真空回吸，密封墊脫離蝶板，避免摩擦磨損；

自清潔：充氣壓力可吹掃密封面殘留粉體，減少介質堆積；

長壽命：密封件非持續摩擦，使用壽命延長，維護周期增加。

（二）材質適配與耐磨損

殼體 / 閥瓣：可選不銹鋼、合金鋼，適配腐蝕與磨蝕介質；

密封材質：FKM 耐溫耐腐蝕，PUR 適配粘性粉體，EPDM 用于食品級場景；

涂層可選：閥瓣可做耐磨涂層，提升抗顆粒沖刷能力。

（三）結構可靠性與安裝適配

緊湊型：對夾式體積小、重量輕，安裝空間需求低；

多法蘭適配：可匹配主流標準法蘭，適配現有管路；

全位置安裝：可任意角度安裝，適配復雜管路布局；

防爆適配：部分型號滿足 ATEX 認證，用于危險區域。

（四）維護與經濟性

易檢修：模塊化結構，密封件可單獨更換，無需整體拆卸；

低泄漏：軟密封與充氣密封設計，泄漏量低，適配環保要求；

工況適配：低壓至微負壓設計，滿足多數粉體與流體輸送需求。

五、性能對比與行業價值

（一）與普通蝶閥對比

表格

特性KRAFT 蝶閥（充氣密封型）普通軟密封蝶閥

介質適配磨蝕性粉體、粘性介質清水、氣體等潔凈介質

密封磨損低（動態回吸，非持續摩擦）高（啟閉持續摩擦）

防粘附優（充氣吹掃）差（易堆積粉體）

適用壓力-0.8 bar 至 6 bar0–16 bar

維護周期長短

（二）行業應用價值

KRAFT 蝶閥以充氣密封、耐磨材質、緊湊型結構，解決傳統蝶閥在粉體、粘性介質工況下的磨損、泄漏與堵塞問題。在制藥領域保障無菌粉體輸送，在建材行業適配水泥等磨蝕性介質，在防爆區域滿足安全控制要求，為復雜工況下的介質控制提供穩定解決方案。

六、總結

KRAFT 蝶閥深耕粉體與復雜介質控制領域，以充氣密封技術、多材質適配、緊湊型結構為核心，形成覆蓋標準到特殊工況的產品矩陣。其在耐磨、防粘附、低泄漏及維護便捷性方面的特性，使其成為化工、制藥、建材等行業的常用選擇，為工業介質控制提供可靠支持。